①點式白化

進uv吸塑油風險管理體系對蠟類的表面能生物劑類互可溶差容易造成的；第二是是因為uv吸塑油結皮后uv打印機彩印的時候未被復溶而被轉變到圖文快印上。

辦理形式：應注入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其仍會容解。或在墨斗里裝配一些拌和器，或在uv油墨創造時曾加抗氧劑辦理。

②點式白點

噴墨墨水消除人體靜電能感應或打印物消除人體靜電能感應，或因搖勻稀釋劑產生了的消除人體靜電能感應容易造成的。平常在最低氣溫高或打印時間快時再次發生。再就是復膜時前緊后松或前松后緊，而消除人體靜電能感應的致使較為常出現在環境濕度大的天氣狀況。

治療的方法：可在膠印吸塑油里適當加強抗如何消除靜電劑，選擇熱敏電阻較小的溶液調制膠印吸塑油，改變放、收接地線輸電線治療。

③刮痕式白化

更是吸塑油轉出性太差，第二是印輪廓圖紋如果太淺而最易使吸塑油模式中的直接稀釋就可以劑釋放太快。般印痕變厚使得涂膜欠佳，愈加是吸塑油模式或墨斗直接稀釋就可以劑的進入吸多了水分含量而出顯的白化，太多出顯在暑天產線空氣濕度太高的環保中。

工作的方法：換個拆卸性好的uv墨水或換個較深的印版，其三倒入慢干液體工作。

④整片印子的白化

常見誘因一類是在持續刷時光太久，在得知噴墨墨水粘性變粘或變厚時，反復加如特定種從單一萃取劑，以此破壞原始噴墨墨水體系中中相混萃取劑的蒸發遞度均衡性，致使刷噴墨墨水成膠時墨層粗燥、泛白。第二是既使是加如了相混萃取劑，但過度地加如一般使噴墨墨水中合成圖片硅膠粘合劑的占比相對而言縮減，所訴泛白現像一致也會現身。

加工手段：一要更改3%-7％的慢干稀釋劑，尤為是能增塑uv墨水而減少水分子式的入侵的真稀釋劑；第二是常用含樹脂膠的就稀釋劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以擺脫因樹酯含磷量欠缺而導至的白化，四是在生產車間按裝能控制溫、內部含水率的中央軍事室內空調或用透濕器。

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