在包裝uv打印機彩印的行業，非標準件準依據吸塑油常與些潤版液不相匹配。低VOC或沉水植物油基吸塑油需要通過被氧化晾干。這象征著采用一些吸塑油的儀器的設定機會車速慢，晾干期限較長。采用純酒精潤版液需要越來越快晾干車速，但需不要采用不蒸發的潮濕劑，如乙二醇。

相對于煤層氣基uv油墨，是由于油便捷被印刷紙張吸附，故此機械可能加載得最快，潮濕用時更短。這樣的油墨是和取代了乙醇作潤版液。

整個含有10%至15%異丙醇的潤版液都要用作輕廢金屬噴墨墨水。建意用pH值在6.0-6.5區間內的潤版液，如此會使輕廢金屬噴墨墨水中的印刷制版更干干凈凈、更絢麗。每家加侖中要加進半盎司的潤濕滋養劑。

全部的潤版液都采應用以不會公開色uv彩印油墨。用所有的潤版液以不會公開色uv彩印油墨中生成15%的耐水形成油，以促進外流性和更換，放置“白點”物理現象。為 保障更佳的療效，彩印時潤版液的pH值應做到在4.5至5.0。

熒光膠印吸塑油一般來說不能專的潤版液，但工業白酒潤版液在金屬制印版上實際效果比較好。熒光膠印吸塑油打印想要海量的膠印吸塑油。一定要在潤版液里添加入20%的工業白酒，以刷出很好的體積值。如此一來的融合物可讓海量的油分釋放，油層更厚。

在高清圖片圖刷進程中，膠印噴墨墨水與氣溫的穩定平衡點當做了膠印噴墨墨水與水的穩定平衡點，因不想要含有潤版液。

建議：在每個加倫潤版液添加入到不了一盎司的各種類型純氨會上升緩沖區液的pH值。

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