在五顏六色包裝方式紙箱印刷制版中，后那種紅顏色等等紙箱印刷吸塑油在前那種紅顏色等等紙箱印刷吸塑油膜上的映照叫作紙箱印刷吸塑油疊印。紙箱印刷制版品的呈色的效果不光與紙箱印刷吸塑油的染色力高低、紙箱印刷吸塑油的色偏關以，還與紙箱印刷吸塑油的疊印率關以。紙箱印刷吸塑油的疊印率也叫紙箱印刷吸塑油的受墨量，指得事后色墨轉至到相同色彩上的前一個色墨層的主耍比熱容所占的費率。

如今箱包裝印制版機構食用的不少印制版機大致為多色丙烯酸乳液聚氨酯印制版挖槽機，不時會遇見疊印率低的情況。印制版后的彩色不可以全部遍布前本身彩色，存在麻點，非常嚴重直接影響印制版治療效果，發生紙殼的避免浪費。這個現象在大范圍做到印制版時特別清晰。如果提生丙烯酸乳液聚氨酯印刷油墨的疊印率？

1，提升印刷工藝物上DI本身顏色吸塑油的粗糙訪問速度。

1）利用三色彩印開糟機彩印時，將必須要從疊的倆種膠印uv墨水差別設備在DI一家字體色澤組和ZUI后一家字體色澤組中，會正確增長DI一家字體色澤膠印uv墨水層的烘干時光，有助于疊印率的增長。

2）DI1種色彩搭配柔印時盡可能的選用快干印刷uv膠印吸塑油，應該提高DI1種色彩搭配印刷uv膠印吸塑油的滲入和固著。或許也并不會干事的太快，甚至印刷uv膠印吸塑油會干在網紋輥上，影響力印刷uv膠印吸塑油的轉意。

3）提前準備縮印色序的具體安排。盡可能的先縮印圖像大小較小的配色，再縮印圖像大小很大的配色。這個做的壞處是，DI那種配色縮印的圖文制作大小小，干得比快，影響于uv油墨的套印；一起考慮到圖像大小小，也能能才能減少硬紙板ZUI后多個色組在接入時中蹭墨層的幾率。

4）在色飽和點度能夠滿足規定要求的首先下，盡有可能增加DI相映膠印膠印油墨層的鋼板厚度，有幫助于DI相映的低溫干燥，也還可以提供膠印膠印油墨的疊印率。

2，改變多種uv油墨的流通性和粘度指數的關系的。

雖說水膠印噴墨墨水易溶于水，但在設計印上時要削減膠印噴墨墨水的是處于飽和狀態度或提升其市場流動性性，會清水溶解液，但清水溶解液并不會很不錯的工藝。對有更艷冷暖色調的標準的硬瓦楞紙箱設計印上，最好選擇平衡劑使膠印噴墨墨水色澤變淺，有助于膠印噴墨墨水的晾干，也改性劑會從而提高膠印噴墨墨水層的光亮度。但清水溶解液后，膠印噴墨墨水黏附在硬瓦楞紙上時，并不能一瞬晾干，一定要晾干小段期限，會削減硬瓦楞紙的壓邊承載力和抗壓承載力。

因此，懂得調整第一次種外表樣色和包裝彩色印刷后外表樣色的107硅橡膠用戶用戶粘度間的影響。針對多色包裝彩色印刷，應適量大大減少DI一外表樣色丙烯酸乳液uv墨水的107硅橡膠用戶用戶粘度，然而適量擴大第三外表樣色uv墨水的107硅橡膠用戶用戶粘度，以加強疊印率。

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